東莞三好是專業(yè)生產高速沖床機械設備的廠家，專業(yè)設計、研發(fā)高噸位，生產高質量的高速沖床。為了讓企業(yè)的高速沖床更加適應市場的需要，我們對沖床進行了多次實驗及改造。

　　1、高速沖床機器應有足夠剛度，以便提高沖壓件精度，減少設備能耗。

　　為了實現高速沖床的高剛度，可以加粗曲軸直徑，縮短曲軸支承間距，采用短粗的整體連桿，降低機身高度，加大機身截面，采用剛度高的裝模高度調節(jié)機構。

　　2、沖床的滑塊要有強的抗傾斜能力，以適應多模腔模鍛。通常提高滑塊抗傾斜能力的最有效方式，就是增加滑塊的導向長度及增加連桿與滑塊的支承寬度。

　　3、要有較高的滑塊行程次數以便減少鍛件與鍛模的接觸時間，延長鍛模壽命.并使坯料保持較高的鍛造溫度。

　　高速沖床的行程次數一般是200-1000次，比之傳統(tǒng)的普通低速沖床，其數值約提高6-8倍。由于行程次數較高、總傳動比較小，故高速沖床有較高的平穩(wěn)性，以減小沖床工作時產生垂直跳動及左右擺動。

　　為了保證高速沖床的平穩(wěn)性，應合理設計沖床的結構，減小機器各運動件所產生的慣性力及慣性力矩;降低機器重心高度，增加機器與地基的支承間距等。

　　4、應有上、下頂件裝置，以便減小沖壓件出模角，縮短沖壓件與模腔接觸時間并使操作片易于央夾持鍛件。下頂件裝置最好帶有高度保持器，使沖壓段件能在被頂出的最高位置上停留一段時間，以利夾持。

　　高速沖床的垂直剛度是沖床的一項重要性能指標。其數值大小直接影響到沖壓件精度、模具壽命以及高速沖床的能耗。因而近年來東莞三好生產的高速沖床的剛度值，有大幅度提高的趨勢。較原有的提高了40一60%.這就使得模具件精度提成了一級，今后，對沖壓零件有更高要求的廠家，將可以有更多更好的設備選擇。

　　在客戶的實際操作中，高速沖床在選擇沖壓材料時，首先應滿足沖壓件的使用要求。一般來說，對于機器上的主要沖壓件，要求材料具有較高的強度和剛度;電機電器上的某些沖壓件，要求有較好的導電性和導磁性;汽車、飛機上的沖壓件，要求有足夠的強度，并盡可能減輕質量;化工容器要求耐腐蝕等。所以，不同的使用要求就決定了應選用不同的材料。但從沖壓工藝考慮，材料還應滿足高速沖床沖壓要求，以保證沖壓過程順利完成。