沖壓加工對沖壓件形狀和尺寸的要求，不同形狀和尺寸的沖壓件，需采用不同的沖壓加工方法，因此各種高速沖床沖壓加工對沖壓件形狀尺寸的具體要求分別如下： 

 (1)沖壓件的形狀簡單、對稱，有利于模具的制作和使用年限。

 (2)沖壓件的形狀及內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角，在一般情況下不能有尖角。

 (3)沖壓件上應(yīng)避免細(xì)長的懸臂與窄槽，以使模具結(jié)構(gòu)簡單，制造維修方便。若工件要求帶有懸臂和窄槽時，其懸臂和窄檔的寬度應(yīng)大于料厚的2倍。

 (4)沖壓件上的孔尺寸不能過小，其最小沖孔尺寸與材料種類、性能、孔的形狀及模具結(jié)構(gòu)有關(guān)。

 (5)沖壓件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小，否則會影響凹模強(qiáng)度、壽命及仲裁件的質(zhì)量。

 (6)彎曲件的形狀和尺寸應(yīng)盡可能對稱，左右彎曲半徑應(yīng)一致，以保證彎曲時板料的平衡，防止產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。

 (7)彎曲件的彎曲半徑不應(yīng)過小或過大。彎曲半徑過小，彎曲時會產(chǎn)生拉裂；彎曲半徑過大，又會產(chǎn)生彈性回跳。

  東莞三好沖床對所有的沖壓加工件，只要是厚度范圍在3.5毫米以內(nèi)的，都可以通過模具加工出來，并且精度非常高。

    眾所周知，高速沖床在使用上相對于低速沖床要節(jié)省很多成本，沖壓加工件精度高，且質(zhì)量好，幫助各企業(yè)實現(xiàn)了產(chǎn)品多而快的效率。除了這些本身的優(yōu)勢，高速沖床還可以從以下幾個方式降低成本：     

 (1)五金沖壓件的工作設(shè)備設(shè)計具有良好的沖壓性能。

 (2)在操作高速沖床之前，制定沖壓方案應(yīng)盡可能合理。

 (3)工件的材料選用要適當(dāng)，材料利用率要高。提高材料利用率，合理排樣。

 (4)盡量降低模具的制造費用，同時在使用時要保護(hù)模具，延長模具的使用年限。

 (5)盡量實現(xiàn)高速沖床沖壓過程的機(jī)械化與自動化．在大批量生產(chǎn)中，實現(xiàn)沖壓過程的機(jī)械化。

 (6)實現(xiàn)人工操作時，要制定相關(guān)制度，保證人員操作的安全性，和人工操作機(jī)器時的專業(yè)性。

 (7)高速沖床在生產(chǎn)時，注意斷電時的提前處理，避免強(qiáng)制斷電對機(jī)器的損壞。