如何延長高速沖壓模具壽命

　　使用高速沖壓模具沖壓的最終目的是：高生產(chǎn)率、高質(zhì)量、低成本。床身、頂部結(jié)構(gòu)、機身框架的的設(shè)計、構(gòu)造都會對這一目標(biāo)起決定性作用。而如果要提高模具壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，考慮滑塊的運動，設(shè)備的沖擊相當(dāng)重要。

　　基本結(jié)構(gòu)

　　床身堅固的框架結(jié)構(gòu)和地基隔離帶可以分解沖壓過程中的沖擊力。在壓機地基周圍設(shè)置高濕度的隔離帶與直接將壓機固定在地面上相比，可以大大延長設(shè)備的壽命。使用地基可以保持壓機的水平度，而水平度影響壓機和模具的壽命。整個壓機是由長螺栓將上橫梁、床身、立柱聯(lián)接在一起組成的?，F(xiàn)在新型壓機床身和立柱設(shè)計的更高更厚，較之以前壓機的小床身、薄框架更不易變形。

　　滑塊的移動

　　延長模具壽命，提高工件質(zhì)量的另一個關(guān)鍵在于盡量減小滑塊的偏心度。一般來說，壓機應(yīng)該設(shè)計成可以通過控制滑塊的運動來控制沖壓動作。

　　大多數(shù)壓機只靠導(dǎo)軌來控制滑塊的垂直運動，導(dǎo)軌不但控制驅(qū)動輪的運動而且承載機構(gòu)產(chǎn)生的力?；壉仨毝ㄆ诟鼡Q，但如果安裝一個導(dǎo)向套，將延長滑塊和導(dǎo)軌的壽命。

　　這種帶導(dǎo)向套的滑塊吸收偏心輪產(chǎn)生的側(cè)向力，并將其分解。在雙重導(dǎo)向的沖程中，導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)承受模具反作用力的滑塊，因此必須充分利用導(dǎo)軌的全部長度，使滑塊在整個行程中被充分導(dǎo)向。這種導(dǎo)向套與導(dǎo)軌的組合導(dǎo)向比單獨由導(dǎo)軌導(dǎo)向的導(dǎo)向面積要大1倍多。

　　使用導(dǎo)向套再加上潤滑油(而不是脂潤滑)，可使導(dǎo)軌間隙(0.0015英寸)比無導(dǎo)向套更小(0.008-0.015英寸)。使用小間隙導(dǎo)向可精確的控制滑塊運動，盡管這種結(jié)構(gòu)比無導(dǎo)向套初期的成本要高，但它可以使模具的壽命延長30%。

　　連桿的運動

　　影響模具壽命的另一個因素是在落料時或沖裁力很大時的沖擊力。當(dāng)切刃剪切至板料厚度的20%-30%時，板料開始斷裂，并釋放能量，促使滑塊高速下行。在行程末端滑塊速度的突然增大會對壓機和模具產(chǎn)生巨大的沖擊，滑塊在材料斷裂點的速度與生成的反作用力直接相關(guān)。

　　為減小這種沖擊，在相同的生產(chǎn)節(jié)拍下使用一種驅(qū)動連桿將滑塊在行程末端的速度減小到用曲柄壓機的40%?；瑝K對于模具的接觸速度和沖擊力也將降為曲柄壓機的60%。這種速度降低意味著減小了上下模的沖擊，從而延長了模具的壽命。

　　因為滑塊的速度降低，將使沖壓工作時間延長。較長的壓制時間是有益的，特別是在成型方面，低速壓制時間可以保證沖壓精度，提高工件質(zhì)量。

　　結(jié)論

　　提高了高速沖壓模的使用壽命，對生產(chǎn)高品質(zhì)和高精度的鐵芯沖片產(chǎn)品意義顯而易見,同時也降低了生產(chǎn)廠商的運營成本。注意不是只有模具決定產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，而應(yīng)將壓機作為生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分來考慮。