精密沖床模具的制造方法：精密沖床模具凸、凹模之間的間隙極小，一般為料厚的1%，因此模具制造的難度比較大。直到20世紀(jì)70年代初期，凸、凹模的制造仍然采用配作的方法，即將半精加工的凸模裝在模具上，用裝在模具上已淬硬的凹模在其上壓印，然后根據(jù)壓印加工凸模，并進(jìn)行淬火。這樣的配作工藝手工勞動(dòng)量大，凸模淬火變形往往造成間隙不均勻，增加修配工作量，甚至造成廢品。

　　世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家精密沖床模具的制造已基本擺脫了配作工藝，主要采用以下幾種工藝方法：

　　(1)CAM，數(shù)控線切割采用了計(jì)算機(jī)輔助制造。

　　(2)CAM，光學(xué)曲線磨采用了計(jì)算機(jī)輔助制造。

　　(3)計(jì)算機(jī)連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨是目前精加工精沖模的最先進(jìn)工藝。

　　以上三種工藝加工的精沖凹模、凸模、壓邊圈、頂件板等都可以達(dá)到互換的要求。