模具正確、合理的日常維護(hù)和管理，可有效的改善模具與高精密沖床的技術(shù)狀態(tài)、保證工件質(zhì)量和沖壓生產(chǎn)的順利進(jìn)行，從而延長模具使用壽命和降低沖壓生產(chǎn)成本。模具的正確使用、維護(hù)和保養(yǎng)：高精密沖床在沖壓生產(chǎn)中正確使用模具，維護(hù)、保養(yǎng)工作的要點(diǎn)如下：

1)使用模具前，應(yīng)認(rèn)真檢查模具是否完好，所使用的模具名稱、編號和結(jié)構(gòu)是否與工藝規(guī)程一致。有導(dǎo)向裝置的模具，潤滑是否良好。并清除模具表面油污、贓物，擦拭干凈。

2)定期檢查高精密沖床，保證高精密沖床精度和完好狀態(tài)。

3)按照安裝程序?qū)⒛＞甙惭b在指定的高精密沖床上，無導(dǎo)向裝置的模具，要正確調(diào)整間隙，并保證安裝固緊可靠。

4)沖壓用毛坯表面要清潔、無污漬，并均勻涂抹潤滑劑。

5)凸模和凹模刃口磨損后要及時刃磨，防止刃口磨損深度的迅速擴(kuò)大，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

6)沖壓工人所使用的操作工具，應(yīng)用軟金屬制成，以防發(fā)生意外事故而損壞模具和高精密沖床設(shè)備。

7)運(yùn)送模具要輕拿輕放，決不允許亂扔磕碰，以防損壞模具刃口及導(dǎo)向裝置。質(zhì)量超過20kg的大、中型模具，應(yīng)配有叉車等設(shè)施，便于吊運(yùn)。

8)模具使用后，應(yīng)清除廢料及臟物，并在刃口和導(dǎo)向部分徐上潤滑油，保持模具清潔而不致生銹。

9)損壞的模具應(yīng)及時修復(fù)并經(jīng)檢驗(yàn)、試沖合格后入庫，保證庫存模具的完好狀態(tài)。

10)建立完善的高精密沖床和模具保管、使用的管理制度。