一、沖壓模具材料：高速鋼\鎢鋼

二、模具沖壓后的產(chǎn)品應用：汽車、電腦設備、家用電器、各種精密儀器設備等等。以上只是沖壓件的一部分，還有很多未總結出來的，歡迎補充！我司沖床沖壓的產(chǎn)品種類繁多，只要提供詳細的材料和參數(shù)，我們根據(jù)判斷都能確定是否能用沖床沖壓出來。 

三、沖壓模具設計與制造

1、沖壓模具設計：儀表零件的精沖，根據(jù)品種多，批量小的特點，采用通用模架結構形式。

2、精沖通用模架可以縮短沖壓模具設計制造周期。還可以減少安裝和更換模具的時間。

3、為了得到較好的剛性和減震效果，模具的材料采用球墨鑄銑并經(jīng)過時效處理。導柱在長時間的工作中部應當保持較高的導向精度，所以應有高的表面硬度和高的光潔度。

  沖壓工藝由于具有生產(chǎn)效率高、操作簡單、質量穩(wěn)定、可生產(chǎn)復雜和精密零件等特點，因此得到了越來越廣泛的應用。

  然而，沖壓的三大要素——高速沖床、沖壓模具、沖壓原材料中，高速沖床沖壓和原材料通常都是有標準可選擇的，而沖模卻要根據(jù)每個沖壓件不同的形狀、尺寸、精度等具體情況來進行設計和制造。另外，沖模的設計和制造質量，是直接影響產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品更新?lián)Q代快慢的重要因素。因此，沖壓模具設計與制造是高速沖床沖壓生產(chǎn)過程中不可缺少的重要工藝裝備。

沖模按沖壓工藝性質的分類說明：

按模具的導向方式分．有導柱模、導板模、導筒模和無導向模等；

按機械化程度分，有手工操作模、半自動模、自動模等。

按沖模材料分，有鋼模、硬質合金模、鑄鐵模、高速鋼模等。

按模具的大小分，有小型沖模、中型沖模和大型沖模。

設計和制造沖裁模，應滿足下列基本要求：

 1)沖壓模能在高速沖床的配合下，穩(wěn)定地沖出合格的沖壓件。不僅尺寸合格、斷面質量良好、毛刺小，而且能連續(xù)、穩(wěn)定地投人生產(chǎn)使用。

 2)沖壓模能順利地安裝到指定的高速沖床上工作。模具的閉合高度、模板大小、模柄或安裝螺旬榴尺寸、訂桿長度、漏料孔等，都應與工藝上指定正常生產(chǎn)使用的高速沖床相適應。

 3)模具操作(送料、取件、排除廢料等)必須安全、方便，毛坯定位必須穩(wěn)定、可靠。

 4)保證一定的使用壽命。既要耐磨，能承受沖擊載模。

 5)便于制造和維修，成本低。

 6)設計和制造周期短。

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4、沖床模具的壽命：根據(jù)使用者的保養(yǎng)，沖壓次數(shù)等各方面因素決定，只要進行合理有效的保養(yǎng)，沖床模具的壽命高達8年以上。 

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